Powszechnie stosowane kształty zębów brzeszczotów ze stopu to zęby lewe i prawe (zęby naprzemienne), zęby płaskie, zęby drabinowe (zęby wysokie i niskie), zęby odwróconego trapezu (zęby odwróconego stożka), zęby w kształcie jaskółczego ogona (zęby garbowe) i rzadko spotykane klasy przemysłowej trzy lewe i prawe, lewe i prawe płaskie zęby.
1. Najczęściej stosowane są lewe i prawe zęby, prędkość cięcia jest duża, a szlifowanie jest stosunkowo proste. Nadaje się do cięcia i piłowania poprzecznego wszelkiego rodzaju miękkich i twardych profili drewnianych oraz płyt gęstościowych, płyt wielowarstwowych, płyt wiórowych itp. Lewy i prawy ząb wyposażony w zęby zabezpieczające przed odbiciem to zęby typu jaskółczy ogon, które nadają się do cięcia wzdłużnego cięcie wszelkiego rodzaju płyt z połączeniami drzew; Do cięcia paneli zwykle używa się brzeszczotu z lewym i prawym zębem o ujemnym kącie przednim ze względu na ostre ząbkowanie i dobrą jakość cięcia.
2. Krawędź piły z zębem płaskim jest szorstka, prędkość cięcia jest mała, a szlifowanie jest najprostsze. Używany głównie do cięcia zwykłego drewna, koszt jest niski i jest używany głównie do aluminiowych brzeszczotów o małej średnicy, aby zachować cięcie i zmniejszyć przyczepność, lub do brzeszczotów do rowków, aby utrzymać płaskie dno rowka.
3. Płaskie zęby drabiny są kombinacją zębów trapezowych i zębów płaskich, szlifowanie jest bardziej złożone, piłowanie może zmniejszyć zjawisko pękania forniru, nadaje się do wszystkich rodzajów płyt drewnopochodnych z pojedynczym i podwójnym fornirem, piłowanie płyt ognioodpornych. Aby zapobiec przyleganiu, stosuje się również brzeszczoty aluminiowe z większą liczbą zębów.
4. Zęby drabiny odwrotnej są często stosowane w brzeszczotach dolnych szczelin pił do desek do krojenia. Podczas przecierania płyty drewnopochodnej z podwójnym fornirem, piła do wpustów dostosowuje grubość, aby zakończyć obróbkę rowkowania dolnej powierzchni, a następnie piła główna kończy obróbkę piłowania płyty, aby zapobiec zapadnięciu się krawędzi piły.
Podsumowując, do cięcia litego drewna, płyt wiórowych i płyt średniogęstych należy wybierać zęby lewy i prawy, które mogą ostro odciąć tkankę włókien drzewnych i wygładzić nacięcie; Aby zachować płaskie dno rowka, użyj płaskiego kształtu zęba lub użyj płaskich zębów połączonych lewego i prawego; Panel tnący, płyta ogniowa zazwyczaj wybierają zęby drabiny, komputerowa piła do cięcia ze względu na dużą szybkość cięcia, średnica i grubość brzeszczotu ze stopu są stosunkowo duże, średnica wynosi około 350-450 mm, grubość pomiędzy 4,0-4,8 mm, większość zębów drabiny służy do zmniejszenia krawędzi, śladów piłowania.
Po pierwsze, wybór brzeszczotu z węglików spiekanych
Brzeszczot z węglika spiekanego zawiera rodzaj głowicy tnącej ze stopu, materiał osnowy, średnicę, liczbę zębów, grubość, kształt zębów, kąt, otwór i inne parametry, które określają zdolność przetwarzania i wydajność cięcia brzeszczotu. Przy wyborze brzeszczotu należy dokonać prawidłowego doboru brzeszczotu do rodzaju ciętego materiału, grubości, prędkości cięcia, kierunku cięcia, prędkości posuwu i szerokości ścieżki piły.
(1) Wybór typów węglików spiekanych
Powszechnie stosowanymi rodzajami węglika wolframu są kobalt wolframu (kod YG), tytan wolframu (kod YT). Ze względu na dobrą udarność węglika wolframu i kobaltu jest on szerzej stosowany w przemyśle przetwórstwa drewna. Powszechnie stosowanym modelem w obróbce drewna jest YG8-YG15, liczba znajdująca się za YG wskazuje procentową zawartość kobaltu, wzrost zawartości kobaltu, udarność i wytrzymałość stopu na zginanie, ale twardość i odporność na zużycie została zmniejszona i należy ją wybrać w zależności od aktualnej sytuacji.
(2) Wybór macierzy
1. Stal sprężynowa 65Mn ma dobrą elastyczność i plastyczność, oszczędność materiału, dobrą hartowność po obróbce cieplnej, niską temperaturę ogrzewania, łatwe odkształcanie i może być stosowana do brzeszczotów o niskich wymaganiach dotyczących skrawania.
2. Węglowa stal narzędziowa ma wysoką przewodność cieplną węgla, ale jej twardość i odporność na zużycie gwałtownie spadają, gdy temperatura wynosi 200 stopni -250 stopni, odkształcenie po obróbce cieplnej jest duże, hartowność jest słaba, a czas odpuszczania jest długi i łatwe do złamania. Produkcja ekonomicznych materiałów na narzędzia typu T8A, T10A, T12A itp.
3. W porównaniu z węglową stalą narzędziową, stopowa stal narzędziowa ma dobrą odporność na ciepło, dobrą odporność na zużycie, dobrą wydajność przetwarzania i odporność na ciepło w temperaturze odkształcenia wynoszącej 300 stopni -400 stopnia, która jest odpowiednia do produkcji brzeszczotów do pił tarczowych ze stopów wysokiej jakości.
4. Szybkotnąca stal narzędziowa ma dobrą hartowność, dużą twardość i sztywność, mniejszą odporność na ciepło i odkształcenia, jest stalą o ultrawysokiej wytrzymałości, stabilnością termoplastyczną odpowiednią do produkcji wysokiej jakości ultracienkich brzeszczotów.
(3) Wybór średnicy
Średnica brzeszczotu zależy od używanego sprzętu piłującego i grubości obrabianego przedmiotu. Średnica brzeszczotu jest mała, prędkość cięcia jest stosunkowo niska; Duża średnica brzeszczotu wymaga wysokich wymagań wobec brzeszczotu i sprzętu piłowego, a wydajność cięcia jest również wysoka. Zewnętrzna średnica brzeszczotu w zależności od różnych modeli pił tarczowych wymaga użycia brzeszczotu o tej samej średnicy.
Średnice standardowych części to: 110 MM (4 cale), 150 MM (6 cali), 180 MM (7 cali), 200 MM (8 cali), 230 MM (9 cali), 250 MM (10 cali), 300 MM (12 cali), 350 MM ( 14 cali), 400 mm (16 cali), 450 mm (18 cali), 500 mm (20 cali) itp. Dolny brzeszczot szczelinowy precyzyjnych pił do desek do krojenia jest przeważnie zaprojektowany na 120 mm.
(4) Wybór liczby zębów
Ogólnie rzecz biorąc, liczba zębów piły im więcej zębów, tym więcej krawędzi skrawających na jednostkę czasu, tym lepsza wydajność cięcia, ale liczba zębów tnących wymaga użycia większej ilości węglika spiekanego, cena brzeszczotu jest wysoka , ale ząb jest zbyt gęsty, ilość wiórów między zębami staje się mała, łatwo spowodować nagrzanie brzeszczotu; Ponadto przy zbyt dużej liczbie ząbków, gdy wielkość posuwu nie jest odpowiednio dobrana, wielkość skrawania każdego zęba jest bardzo mała, co zwiększa tarcie pomiędzy krawędzią skrawającą a przedmiotem obrabianym, wpływając na żywotność ostrza. Zwykle rozstaw zębów wynosi 15-25 mm i należy dobrać rozsądną liczbę zębów w zależności od ciętego materiału.
(5) Wybór grubości
Grubość brzeszczotu teoretycznie chcemy, aby brzeszczot był jak najcieńszy, a szew piły jest w rzeczywistości zużyciem. Materiał matrycy brzeszczotu ze stopu i proces produkcyjny określają grubość brzeszczotu, grubość jest zbyt cienka, brzeszczot łatwo się trzęsie podczas pracy, co wpływa na efekt cięcia. Przy wyborze grubości brzeszczotu należy wziąć pod uwagę stabilność brzeszczotu i ciętego materiału. Grubość wymagana w przypadku niektórych materiałów specjalnego przeznaczenia jest również specyficzna i powinna być stosowana zgodnie z wymaganiami sprzętu, takimi jak brzeszczoty do pił szczelinowych, brzeszczoty do trasowania itp.
(6) Wybór kształtu zęba
Powszechnie stosowane kształty zębów to zęby lewe i prawe (zęby naprzemienne), zęby płaskie, zęby drabinowe (zęby wysokie i niskie), zęby odwróconego trapezu (zęby odwróconego stożka), zęby w kształcie jaskółczego ogona (zęby garbowe) oraz rzadko spotykane zęby klasy przemysłowej lewe i prawe, lewe i prawe płaskie zęby.
1. Najczęściej stosowane są lewe i prawe zęby, prędkość cięcia jest duża, a szlifowanie jest stosunkowo proste. Nadaje się do cięcia i piłowania poprzecznego wszelkiego rodzaju miękkich i twardych profili drewnianych oraz płyt gęstościowych, płyt wielowarstwowych, płyt wiórowych itp. Lewy i prawy ząb wyposażony w zęby zabezpieczające przed odbiciem to zęby typu jaskółczy ogon, które nadają się do cięcia wzdłużnego cięcie wszelkiego rodzaju płyt z połączeniami drzew; Do cięcia paneli zwykle używa się brzeszczotu z lewym i prawym zębem o ujemnym kącie przednim ze względu na ostre ząbkowanie i dobrą jakość cięcia.
2. Krawędź piły z zębem płaskim jest szorstka, prędkość cięcia jest mała, a szlifowanie jest najprostsze. Używany głównie do cięcia zwykłego drewna, koszt jest niski i jest używany głównie do aluminiowych brzeszczotów o małej średnicy, aby zachować cięcie i zmniejszyć przyczepność, lub do brzeszczotów do rowków, aby utrzymać płaskie dno rowka.
3. Płaskie zęby drabiny są kombinacją zębów trapezowych i zębów płaskich, szlifowanie jest bardziej złożone, piłowanie może zmniejszyć zjawisko pękania forniru, nadaje się do wszystkich rodzajów płyt drewnopochodnych z pojedynczym i podwójnym fornirem, piłowanie płyt ognioodpornych. Aby zapobiec przyleganiu, stosuje się również brzeszczoty aluminiowe z większą liczbą zębów.
4. Zęby drabiny odwrotnej są często stosowane w brzeszczotach dolnych szczelin pił do desek do krojenia. Podczas przecierania płyty drewnopochodnej z podwójnym fornirem, piła do wpustów dostosowuje grubość, aby zakończyć obróbkę rowkowania dolnej powierzchni, a następnie piła główna kończy obróbkę piłowania płyty, aby zapobiec zapadnięciu się krawędzi piły.
5. Podsumowując, do cięcia litego drewna, płyt wiórowych i płyt o średniej gęstości należy wybierać lewe i prawe zęby, które mogą ostro odciąć tkankę włókien drzewnych i wygładzić nacięcie; Aby zachować płaskie dno rowka, użyj płaskiego kształtu zęba lub użyj płaskich zębów połączonych lewego i prawego; Panel tnący, płyta ogniowa zazwyczaj wybierają zęby drabiny, komputerowa piła do cięcia ze względu na dużą szybkość cięcia, średnica i grubość brzeszczotu ze stopu są stosunkowo duże, średnica wynosi około 350-450 mm, grubość wynosi pomiędzy 4,0-4,8 mm, większość zębów drabiny służy do zmniejszenia krawędzi, śladów piłowania.
(7) Wybór kąta zygzakowatego
Parametr Kąt części piły jest bardziej złożony i najbardziej profesjonalny, a prawidłowy dobór parametru Kąt brzeszczotu jest kluczem do określenia jakości cięcia. Najważniejszymi parametrami kąta są kąt przedni, kąt tylny i kąt klina.
Kąt przedni wpływa głównie na siłę wydatkowaną podczas piłowania trocin. Im większy kąt przedni, tym lepsza ostrość cięcia, lżejsze cięcie i mniejszy wysiłek podczas pchania materiału. Ogólnie rzecz biorąc, gdy obrabiany materiał jest miękki, wybierany jest większy kąt przedni, a następnie wybierany jest mniejszy kąt przedni.
Kąt zęba to położenie zęba w momencie cięcia. Kąt zęba piły wpływa na wydajność cięcia. Największy wpływ na cięcie mają kąt przedni, kąt tylny i kąt klina. Kąt przedni to kąt cięcia zęba piłokształtnego, im większy kąt przedni, tym jaśniejsze cięcie, kąt przedni zazwyczaj mieści się w zakresie 10-15 stopnia C. Kąt tylny to kąt pomiędzy zębem piłokształtnym a obrobioną powierzchnią, jego rolą jest zapobieganie tarciu pomiędzy zębem piły a obrobioną powierzchnią, im większy kąt oparcia, tym mniejsze tarcie, tym bardziej gładki przetworzony produkt. Tylny kąt brzeszczotu z węglików spiekanych wynosi zazwyczaj 15 stopni C. Kąt klina wynika z kąta przedniego i tylnego. Ale kąt klina nie może być zbyt mały, odgrywa rolę w utrzymaniu wytrzymałości zęba, odprowadzaniu ciepła i trwałości. Suma kąta przedniego, tylnego i klinowego wynosi 90 stopni.
(8) Wybór przysłony
Otwór jest stosunkowo prostym parametrem, wybieranym głównie zgodnie z wymaganiami sprzętu, ale aby zachować stabilność brzeszczotu, w przypadku brzeszczotu o średnicy powyżej 250 MM najlepiej jest wybrać sprzęt o większym prześwicie. Obecnie apertura standardowych części zaprojektowanych w Chinach, 120 MM i mniej, to głównie otwory 20 MM, 120-230 MM to głównie otwory 25,4 MM, a ponad 250 to głównie 30 otworów, niektóre importowane urządzenia mają również otwory 15,875 MM , a otwór w piłach wieloostrzowych jest stosunkowo złożony i istnieje więcej rowków wpustowych zapewniających stabilność. Niezależnie od wielkości otworu można go przekształcić na tokarce lub przecinarce do drutu, tokarkę można przekształcić w podkładkę w dużym otworze, a przecinarkę do drutu można rozwiercić zgodnie z wymaganiami sprzętu.
Szereg parametrów takich jak rodzaj głowicy tnącej ze stopu, materiał osnowy, średnica, liczba zębów, grubość, kształt zębów, kąt, otwór itp. składa się na całość brzeszczot z twardego stopu, a jego zalety można lepiej wykorzystać poprzez rozsądny wybór i kolokację.
Opis brzeszczotu z węglików spiekanych
Ponieważ główny materiał składa się ze stali wolframowej, nazywany jest również brzeszczotem ze stali wolframowej.
Brzeszczot z węglika spiekanego zawiera rodzaj głowicy tnącej ze stopu, materiał osnowy, średnicę, liczbę zębów, grubość, kształt zębów, kąt, otwór i inne parametry, które określają zdolność przetwarzania i wydajność cięcia brzeszczotu. Przy wyborze brzeszczotu należy dokonać prawidłowego doboru brzeszczotu do rodzaju ciętego materiału, grubości, prędkości cięcia, kierunku cięcia, prędkości posuwu i szerokości ścieżki piły
