1. Wybór ostrza: dopasowanie do wymagań przetwarzania
1.1 Wybór kształtu zęba: Określa metodę cięcia
ATB (alternatywny skos górny)
Nadaje się docięcie poprzeczneróżne lite drewno, forniry i panele-drewniane. Zapewnia gładką powierzchnię cięcia i jest najbardziej uniwersalnym kształtem zęba.
FT (płaski wierzch)
Nadaje się doprzybierkaIobróbka zgrubna. Zapewnia dużą zdolność usuwania wiórów i idealnie nadaje się do cięcia grubszego drewna.
TCG (tri-trip grind)
Nadaje się docięcie twardego drewna, laminatów i materiałów kompozytowych. Zapewnia dobrą odporność na zużycie i płaską powierzchnię cięcia.
Pusta twarz
Specjalnie zaprojektowany dlarowkowanieLubcięcie cienkich blachaby zapobiec odpryskom krawędzi.
1.2 Wybór liczby zębów: zrównoważenie wydajności i jakości
Wysoka liczba zębów (60T i więcej):Tworzy gładką powierzchnię skrawania, odpowiednią do dokładnego wykańczania, ale wymaga mniejszej prędkości posuwu, aby uniknąć przegrzania.
Mała liczba zębów (24T–40T):Zapewnia szybkie usuwanie wiórów, nadaje się do szybkiego cięcia grubych materiałów, ale powoduje bardziej chropowatą powierzchnię skrawania.
Praktyczna zasada:Im cieńszy i twardszy materiał, tym większa powinna być liczba zębów; im grubszy i bardziej miękki materiał, tym mniejsza może być liczba zębów.
1.3 Materiał i konstrukcja korpusu
Stal 65Mn:Powszechnie używany materiał o dobrej wytrzymałości i wysokim stosunku-wydajności do ceny, odpowiedni do większości zastosowań związanych z obróbką drewna.
Stal stopowa SKS:Wysokiej klasy materiał-o doskonałej stabilności termicznej, odpowiedni do-szybkiego cięcia i precyzyjnej obróbki.
Korpus-wycięty laserem:Zapewnia wysoką precyzję i niskie naprężenia wewnętrzne, idealne do zastosowań wymagających-długoterminowej płaskości.
Gniazda redukcji szumów:Niektóre ostrza mają wycinane laserowo-szczeliny, które skutecznie redukują hałas podczas-pracy z dużą prędkością.
