Tradycyjnym sprzętem do cięcia są głównie (sterowane numerycznie i nienumerycznie) nożyce, stemple, cięcie płomieniowe, cięcie plazmowe, cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem i tak dalej. Urządzenia te zajmują znaczny udział w rynku, jeden jest z nimi zaznajomiony, drugi jest tani, choć w porównaniu do cięcia laserowego i innych nowoczesnych procesów, wada jest bardzo oczywista, ale mają też swoje unikalne zalety.
Pierwszy rodzaj: nożyce (sterowane numerycznie).
Ponieważ jest to głównie cięcie liniowe, choć można nim przeciąć nożem do 4 metrów blachy, to można go stosować jedynie w obróbce blach wymagającej jedynie cięcia liniowego. Jest powszechnie stosowany w branżach, które wymagają jedynie prostego cięcia po cięciu płaskich płyt.
Drugi typ: stempel (CNC/rewolwerowy).
Istnieje większa elastyczność w przetwarzaniu krzywych, stempel może mieć jeden lub więcej zestawów kwadratowych, okrągłych lub innych specjalnych wymagań stempla, można przetwarzać określony element z blachy na raz, najczęściej jest to przemysł szaf podwoziowych, oni wymagają, aby technologia przetwarzania obejmowała głównie linię prostą, otwór kwadratowy, otwór okrągły i inne cięcia, wzór jest stosunkowo prosty i ustalony. Są one licowane głównie płytami ze stali węglowej o grubości poniżej 2 mm, a format wynosi zazwyczaj 2,5 m × 1,25 m. Na ogół nie stosuje się stali nierdzewnej o grubości większej niż 1,5 mm, ponieważ lepkość materiału jest zbyt duża.
Jego zalety to: szybkość przetwarzania prostej grafiki i cienkiej blachy jest duża, wadą jest to, że zdolność przebijania grubej blachy stalowej jest ograniczona, nawet jeśli może przebić powierzchnia przedmiotu obrabianego zapadła się, cykl rozwoju formy jest długi, koszt jest wysoki, stopień elastyczności nie jest wystarczająco wysoki. Cięcie obcej blachy stalowej na głębokość większą niż 2 mm zazwyczaj wykorzystuje bardziej nowoczesne cięcie laserowe, a nie wykrawarkę, jakość powierzchni wykrawania grubej blachy stalowej nie jest wysoka, dwie grube blachy stalowe wymagają wykrawarki o większym tonażu, marnowanie zasobów, trzy gruba stalowa płyta, gdy hałas jest zbyt duży, nie sprzyja ochronie środowiska.
Po trzecie: cięcie płomieniowe
Jako oryginalna tradycyjna metoda cięcia ze względu na niską inwestycję, dotychczasowe wymagania dotyczące jakości przetwarzania nie są wysokie, a gdy wymagania są zbyt wysokie, można rozwiązać proces obróbki, a rynek jest bardzo duży. Obecnie jest używany głównie do cięcia blachy stalowej o grubości większej niż 40 mm.
Jego wady to: zbyt duże odkształcenie termiczne podczas cięcia, szczelina jest zbyt szeroka, marnotrawstwo materiału, a prędkość obróbki jest zbyt mała, co nadaje się tylko do obróbki zgrubnej.
Czwarty: cięcie plazmowe i dokładne cięcie plazmowe
Podobnie jak w przypadku cięcia płomieniowego, strefa wpływu ciepła jest zbyt duża, ale dokładność jest znacznie większa niż w przypadku cięcia płomieniowego, a prędkość również wzrosła o rząd wielkości, stając się główną siłą obróbki płyt.
Rzeczywista dokładność cięcia krajowej najwyższej maszyny do cięcia plazmowego CNC osiągnęła dolną granicę cięcia laserowego, a prędkość ponad 2 metrów na minutę podczas cięcia blachy ze stali węglowej o grubości 22 mm jest gładka i płaska, a nachylenie można kontrolować w ciągu 1,5 stopnia.
Wady są następujące: odkształcenie termiczne jest zbyt duże podczas cięcia cienkiej blachy stalowej, nachylenie jest również duże, a materiały eksploatacyjne są droższe, gdy dokładność jest wysoka.
Po piąte: cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem
Czy do cięcia blachy stosuje się szmergiel domieszkowany strumieniem wody o dużej prędkości, nie ma on prawie żadnych ograniczeń co do materiału, grubość cięcia może osiągnąć prawie 100 mm lub więcej, ceramika, szkło i inne materiały do cięcia na gorąco są łatwe aby pęknąć, można również ciąć, miedź, aluminium i inne laserowe materiały o wysokim współczynniku odbicia można ciąć nożem wodnym, a cięcie laserowe stwarza większą przeszkodę.
Wadami cięcia wodą są: prędkość przetwarzania jest zbyt wolna, zbyt brudna, nieprzyjazna dla środowiska, a materiały eksploatacyjne są również wyższe
Szósta to: cięcie laserowe
Elastyczność cięcia laserowego jest wysoka, prędkość cięcia jest duża, wydajność produkcji jest wysoka, cykl produkcyjny produktu jest krótki, aby klienci mogli zdobyć szeroką gamę rynków. Cięcie laserowe bez siły cięcia, obróbka bez deformacji; Brak zużycia narzędzia, dobra zdolność adaptacji materiału; Niezależnie od tego, czy są to proste, czy złożone części, możesz skorzystać z szybkiego cięcia prototypowego z precyzją laserową; Szczelina jest wąska, jakość cięcia jest dobra, stopień automatyzacji jest wysoki, operacja jest prosta, pracochłonność niska, nie ma zanieczyszczeń; Może realizować automatyczny układ cięcia i zagnieżdżania, poprawiać wykorzystanie materiału, niskie koszty produkcji i dobre korzyści ekonomiczne.
Wadą jest to: weźmy na przykład laser światłowodowy, cena większości maszyn przekracza 1,5 miliona, mała moc to w zasadzie około 500000 juanów podczas cięcia, ponieważ szczelina światłowodu jest bardzo cienka, zużycie gazu jest ogromny (szczególnie przy cięciu azotem), a maszyna do cięcia laserem światłowodowym jest trudna lub nawet nie może ciąć blachy aluminiowej, blachy miedzianej i innych materiałów silnie odblaskowych, a prędkość cięcia grubej blachy jest bardzo mała.